徹底した衛生管理
食品に携わる使命により、高度な衛生管理を徹底しています。作業区分ごとの部屋割りや、毎日の機器洗浄。従業員ひとりひとりが衛生管理を徹底し、清潔第一を実践しています。
1.従業員の健康と衛生管理
毎日の検温、健康状態の確認、徹底した消毒を実施しております。
2.設備の衛生管理
日々の洗浄消毒加え、オゾンガスで室内部・機器・空気中の殺菌を行っております。
3.原材料管理の徹底
安心安全を第一に、原材料の加工から加工後の出荷まで、徹底した管理を行っております。
品質管理
全ての従業員が徹底した品質保持を心がけております。
日々問題がないかを考え工程を見直し、全員が一丸となって良い品質の製品を作るという目的意識のもと業務にあたっています。
1.細菌検査
定期的にサンプリングをし、細菌検査を実施しております。
2.目視検査
機械では判別が難しい場合も、人間の目であれば精度の高い検査が可能です。
工場見学
1.外観
事務エリア・製造エリアが分かれており、衛生的な作りになっております。外からのホコリなども入りにくい構造です。
2.廊下
製造エリアへの入り口です。ここからは徹底した衛生管理が行われております。
3.手洗い室
肘まで、容易にしっかりと 洗えるよう特別な 蛇口を設置しています。
4.炊飯室
1時間に700kgの飯が出来上がります。
5.盛り付け室
オゾンガスで室内部・機器・空気中の 浮遊細菌等を消毒しています。 ここでは盛り付けを行います。
6.目視検査
人間の目でも1つ1つ確認し、お客様のもとへ安心安全なご飯をお届けします。
7.クリーンルーム
超高度に細菌・埃等がコントロールされた部屋です。 ここでは、いなり寿司・おにぎり・シャリ玉等を造っています
8.洗浄室
◆シャリ箱洗浄機・乾燥機:毎時300箱を洗い、速やかに乾燥します。
◆消毒保管機:シャリトレー・器具類を90℃で90分間または、65℃で120分消毒し、そのまま使用時まで保管します。